ประโยชน์ของโครงการ
- ป้องกันไฟลัดวงจรและโหลดเกินของมอเตอร์และวงจรป้อนได้อย่างเชื่อถือได้
- ตรวจสอบและควบคุมจากศูนย์กลางผ่าน Siemens WinCC Unified PC
- ตรวจพบความผิดปกติได้เร็วขึ้น ลดการหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน
- วิเคราะห์ปัญหาและซัพพอร์ตจากระยะไกลโดยไม่ต้องเข้าหน้างาน
- ป้องกันโหลดเกินของมอเตอร์และวงจรป้อน (ABB MS132, SACE Tmax)
- ตรวจสอบด้วย SCADA จากศูนย์กลาง (Siemens WinCC Unified PC)
- เข้าถึงและวิเคราะห์ปัญหาระยะไกลผ่าน Ewon Flexy
เทคโนโลยีที่ใช้
- Siemens WinCC Unified PC — ควบคุมและแสดงผลจากศูนย์กลาง
- Siemens SIMATIC S7-1200 PLC with ET 200SP distributed I/O
- แหล่งจ่ายไฟ Siemens SITOP
- เบรกเกอร์ป้องกันมอเตอร์ ABB (MS132) และเบรกเกอร์หลัก ABB SACE Tmax
- ไดรฟ์ปรับความถี่ Danfoss VLT AutomationDrive / VLT Midi Drive
- Gateway Ewon Flexy สำหรับเข้าถึงระยะไกลและ IIoT
หน้าจอ SCADA และ HMI
- หน้าจอภาพรวมกระบวนการ ตั้งแต่ล้างหัวมัน สับและโม่ สกัด ลำเลียง ไปจนถึงอบแห้ง
- กราฟแนวโน้มแบบเรียลไทม์ รายการสัญญาณเตือน และบันทึกการใช้งานเพื่อตรวจย้อนกลับได้
- หน้าต่างควบคุมไดรฟ์ วาล์ว และเครื่องมือวัด แสดงสถานะ Interlock และสัญญาณเตือน
- ตรวจสอบไฟฟ้าโรงงาน แรงดัน กระแส และพลังงานรวมที่ตู้ MDB หลัก
- ชุดสูตรและพารามิเตอร์สำหรับกระแสฮอปเปอร์ ระดับถังและฮอปเปอร์ ความเร็วพัดลม และอุณหภูมิ
ภาพรวมโครงการ
KRS ICS ออกแบบ ผลิต และทดสอบตู้ควบคุมป้องกันมอเตอร์และระบบไฟฟ้าโดยเฉพาะ เพื่อปกป้องอุปกรณ์สำคัญของโรงงานจากโหลดเกิน ไฟลัดวงจร และความผิดปกติ ตู้นี้รวมเบรกเกอร์ป้องกันมอเตอร์ ABB และเบรกเกอร์หลัก SACE Tmax เข้ากับไดรฟ์ Danfoss VLT สำหรับสกรูฟีดและปั๊มน้ำ เดินสายและติดป้ายตามมาตรฐานความปลอดภัย
แนวทางของเรา
PLC Siemens SIMATIC S7-1200 พร้อม ET 200SP และแหล่งจ่ายไฟ SITOP ควบคุมลอจิกหน้างาน ส่วน Siemens WinCC Unified PC แสดงผลและควบคุมจากศูนย์กลาง ติดตั้ง Ewon Flexy เพื่อเข้าถึงระยะไกลอย่างปลอดภัย วิศวกรตรวจสอบและซัพพอร์ตระบบได้โดยไม่ต้องเดินทางไปหน้างาน