ประโยชน์ของโครงการ
- เครื่องจักรทำงานสม่ำเสมอและซ้ำได้
- หาจุดเสียได้เร็วจากระบบวิเคราะห์และประวัติสัญญาณเตือน
- เดินสายง่ายขึ้นด้วย I/O ที่ติดตั้งใกล้เครื่องจักร
- แก้ลอจิกได้โดยไม่ต้องเดินสายใหม่
- แพลตฟอร์มที่มีอะไหล่และการสนับสนุนระยะยาว
- Distributed I/O ช่วยลดการเดินสายหน้างานได้มาก
- วิเคราะห์ปัญหาได้ละเอียดถึงระดับช่องสัญญาณ
- โปรแกรมมีโครงสร้าง แก้ไขได้อย่างปลอดภัย
เทคโนโลยีที่ใช้
- คอนโทรลเลอร์ Siemens SIMATIC S7-1200 และ S7-1500
- สถานี ET 200SP distributed I/O
- เครือข่าย PROFINET พร้อม Managed Switch
- เขียนโปรแกรมด้วย TIA Portal พร้อมควบคุมเวอร์ชัน
- WinCC HMI พร้อมสัญญาณเตือนและกราฟแนวโน้ม
- Function Block ควบคุมมอเตอร์ วาล์ว และสัญญาณอนาล็อก
- วงจร Safety Relay และ Interlock
จากรีเลย์สู่โปรแกรมที่มีโครงสร้าง
การเปลี่ยนจากรีเลย์และการเดินสายตายตัวมาเป็นโปรแกรม PLC ทำให้ลอจิกเครื่องจักรอ่าน ทดสอบ และแก้ไขได้ มอเตอร์และวาล์วทุกตัวใช้ Function Block เดียวกัน ทำงานเหมือนกันทั้งโรงงาน แก้ครั้งเดียวถูกต้องทุกจุดที่ใช้
I/O ติดตั้งใกล้เครื่องจักร
สถานี ET 200SP อยู่ติดกับอุปกรณ์ สายหน้างานจึงยาวเพียงไม่กี่เมตร แทนการเดินสายหลายร้อยเมตรกลับไปตู้กลาง PROFINET ส่งทั้งสัญญาณและข้อมูลวิเคราะห์ เซนเซอร์ที่เสียจะแจ้งชื่อตัวเอง ไม่ใช่แค่สัญญาณหายที่เทอร์มินอล