ประโยชน์ของโครงการ
- ควบคุมทุกจุดเติมสารและปั๊มจากหน้าจอเดียว
- เติมสารตามอัตราการไหลและระดับที่วัดได้ ไม่ใช่ค่าคงที่
- สลับปั๊ม Duty/Standby อัตโนมัติ
เทคโนโลยีที่ใช้
- หน้าจอ SCADA ครอบคลุมระบบบำบัดทั้งหมด
- ควบคุมลำดับการทำงานด้วย PLC สำหรับการเติมสาร ตกตะกอน และส่งน้ำ
- ควบคุมปั๊มเติมคลอรีน โพลิเมอร์ และสารส้ม (M18001 ถึง M18004)
- ควบคุมปั๊มส่งน้ำและปั๊มหมุนเวียน (M28001 ถึง M28009)
- เครื่องวัดระดับ LT18001 และ LT18002 ที่ถังเก็บน้ำ
- ลูปควบคุมการไหล FIC พร้อม Set Point, Process Value และ Output
- ตรวจสอบบ่อดักตะกอน ถังตกตะกอน และบ่อพัก
ระบบบำบัดทั้งหมดบนหน้าจอเดียว
หน้าจอ SCADA ติดตามน้ำตั้งแต่บ่อดักตะกอน ผ่านการเติมสารเคมี ตกตะกอน ไปจนถึงการกักเก็บ ปั๊มเติมคลอรีน โพลิเมอร์ และสารส้ม M18001 ถึง M18004 อยู่ด้านซ้ายพร้อมสถานะและเปอร์เซ็นต์การทำงาน ปั๊มส่งน้ำ M28001 ถึง M28009 แสดงตามตำแหน่งจริงในโรงงาน และ LT18001, LT18002 แสดงระดับถังเก็บ ผู้ควบคุมเห็นทั้งระบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนหน้า
เติมสารตามปริมาณน้ำจริง
การเติมสารเคมีควบคุมจากค่าอัตราการไหลและระดับที่วัดได้ ผ่านลูปควบคุมที่มี Set Point, Process Value และ Output ของตัวเอง ไม่ใช่ตั้งปั๊มค่าคงที่ โรงงานเติมสารเท่าที่น้ำต้องการจริง คุณภาพน้ำจึงอยู่ในเกณฑ์แม้โหลดเปลี่ยน และไม่ต้องเติมสารเกินเผื่อไว้เหมือนการตั้งค่าคงที่
ภาพจากระบบที่ใช้งานจริง
หน้าจอ SCADA ระบบบำบัดน้ำ — แสดงการเติมสารเคมีทั้ง 4 ชนิด ได้แก่ คลอรีน 2 ชุด โพลิเมอร์ และสารส้ม ต่อด้วยถังพักน้ำ ถังตกตะกอน (Clarifier) ถังพักใส 3 ถัง และถังกรองก่อนส่งน้ำกลับเข้ากระบวนการ ปั๊มทุกตัวแสดงสถานะเดินและหยุดด้วยสี ส่วนค่า SP, PV และ MV ของลูปควบคุมระดับและคลอรีนแสดงแบบเรียลไทม์
หน้าจอ SCADA Pilot Plant — ควบคุมถังป้อนและถังสกัด สถานีปั๊ม และการจ่ายสารไปยังเครื่องจักรในสายการผลิต ปั๊มแต่ละชุดควบคุมตามอัตราการไหล (L/H) และค่า pH มีตัวนับปริมาณรวมต่อวัน (Totalizer) และกราฟแนวโน้มย้อนหลังสำหรับวิเคราะห์การทำงาน
ห้องควบคุมแบบหลายหน้าจอ — ผู้ควบคุมดูระบบบำบัดน้ำและ Pilot Plant ได้พร้อมกันบนหน้าจอคู่ ใช้ร่วมกับกล้องวงจรปิดในจุดสำคัญของโรงงาน ตรวจสอบสถานะได้ทันทีเมื่อมีสัญญาณเตือน
ต้องการระบบ SCADA สำหรับระบบน้ำในโรงงานของคุณ? ปรึกษาทีม KRS ICS ได้ที่ +66 94-150-8255 หรือ ติดต่อเรา