ประโยชน์ของโครงการ
ตรวจพบความผิดปกติล่วงหน้าหลายสัปดาห์ก่อนเครื่องเสีย / วางแผนซ่อมในช่วงหยุดเครื่อง ไม่ต้องซ่อมฉุกเฉิน / เปลี่ยนแบริ่งและคัปปลิ้งตามสภาพจริง ไม่ใช่ตามปฏิทิน / ไม่ต้องเดินสายไปจุดวัด ติดตั้งได้โดยไม่หยุดการผลิต / ทีมซ่อมบำรุงและผู้บริหารเห็นสุขภาพเครื่องพร้อมกัน / มีประวัติการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิจริงประกอบการตัดสินใจเปลี่ยนอุปกรณ์
- ติดตั้งเซนเซอร์ไร้สายได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
- รายงานการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และแบตเตอรี่ต่อเนื่อง
- มี Spectrum และ Time Waveform สำหรับวิเคราะห์ปัญหาจริง
เทคโนโลยีที่ใช้
- เซนเซอร์ไร้สายวัดการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ จุดละหนึ่งตัว
- วัด 3 แกน: ความเร่งและความเร็วแกน X, Y และ Z
- วัด Envelope เพื่อตรวจจับแบริ่งเสียตั้งแต่เนิ่น ๆ
- Gateway อุตสาหกรรมในตู้สแตนเลสพร้อมเสาอากาศภายนอก
- เราเตอร์ 4G อุตสาหกรรม Teltonika RUT950 สำหรับส่งข้อมูลระยะไกล
- แพลตฟอร์ม Condition Monitoring SKF Insight IMS
- จอ SIMATIC HMI สำหรับดูแดชบอร์ดในโรงงาน
ตรวจสภาพเครื่องโดยไม่ต้องเดินสายใหม่
แต่ละจุดวัดใช้เซนเซอร์ไร้สายตัวเดียวที่วัดทั้งการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ ติดตั้งที่แบริ่งมอเตอร์ด้าน DE และ NDE ข้อมูลส่งไปยัง Gateway ในตู้สแตนเลสที่มีเสาอากาศภายนอก แล้วผ่านเราเตอร์ 4G อุตสาหกรรมไปยังแพลตฟอร์ม เพราะไม่ต้องเดินสายกลับตู้ จึงเพิ่มเซนเซอร์ได้ขณะเครื่องทำงาน และขยายระบบได้ทีละจุด
จากสถานะสุขภาพสู่สาเหตุที่แท้จริง
แดชบอร์ดจัดอันดับเครื่องทุกตัวเป็น Good, Satisfactory, Unsatisfactory หรือ Unacceptable และแยกสัญญาณเตือนเป็น Need Action และ Need Attention ให้ทีมรู้ว่าควรดูอะไรก่อน เบื้องหลังมีข้อมูลวิเคราะห์ครบ: Trend ระยะยาว, FFT Spectrum, Time Waveform และ Envelope ทุกแกน พร้อมอุณหภูมิและแบตเตอรี่เซนเซอร์ นี่คือความต่างระหว่างรู้ว่าเครื่องแย่ลง กับรู้ว่าแบริ่งตัวไหนกำลังเสีย
